‍‍由于加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等这些合金元素，所以使钢的耐蚀性得到了大大的提高，不仅如此，在一定程度上也对不锈钢的机械性能产生了重大的影响。比如与45号中碳钢相比，马氏体不锈钢4Cr13的含碳量都是相同的，但相对切削加工性只有45钢的58%，另外，奥氏体—铁素体双相不锈钢由于韧性高所以切削性相对更差。总而言之，不锈钢加工起来的难度是比较大的，在切削时很容易产生粘刀、刀具磨损、甚至断刀的情况。所以要想提高不锈钢加工质量，就需要从切削刀具材料、切削参数及冷却方式三方面入手。接下来就为大家具体说说该如何从这方面提高不锈钢加工的质量。

刀具材料的选择

1、高速钢

高速钢具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。针对其这一特性，W18Cr4V是最典型的高速钢刀具，但由于各种被加工材料机械性能的不断提高，所以这种最典型的高速钢刀具已经不能满足当今的生产需要，在这样的情况下，高性能的钴高速钢便应运而生，其中W12Cr4V5Co5是其中比较常用的。

2、硬质合金钢

由于硬质合金钢具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能，即便是在500℃的温度下也能够保持基本不变，所以针对其这一特点，可以选择较大的前角，适合不锈钢的刀具进行切削。

切削不锈钢刀具几何参数的选择

切削不锈钢刀具几何参数主要体现在前角γo、后角αo、主偏角kr、副偏角k′r以及刃倾角λs等几个方面。其中对前角γo的选择应考虑较大的前角；后角的大小取决于切削厚度，切削厚度大时，宜选较小后角；主偏角kr的减小可增加刀刃工作长度，常取kr值为50°～90°，若机床刚性不足的话副偏角常取k′r=9°～15°；了增加刀尖强度，刃倾角一般取λs=7°～—3°。

切削液和冷去方式的选择

常用的切削液主要有乳化液、硫化油、机油、锭子油等矿物油等几种，根据不锈钢加工的具体情况可选择不同的切削液。另外，切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却，喷雾冷却等冷却方式。

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