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成都激光切割加工出现毛刺的原因和解决方法有哪些
作者: 发布日期:2022-07-19 关注次数:0 二维码分享

  激光器切割是钣金件冷冲压中十分普遍的生产方式。其基本工作原理是根据双光透镜对焦造成较高能光点(相近高倍放大镜)熔化被光照的合金一部分,随后根据通风口将熔化的一部分吹走,进行切割。毛刺是在成都激光切割熔化吹走的历程中形成的。自然,这不是毛刺的唯一原因。大家要对症下药来处理毛刺问题。

  原因一:

  激光切割机造成的激光聚焦点左右部位偏位,造成动能不但聚集在产品上,产品工件沒有充足气化,炉渣量提升,不易刮走,更易于发生毛刺。

  解决方法:

  调节激光聚焦点的部位,并按照其偏位部位将其調整到最好情况。

  原因二:

  成都激光切割机的功率不能合理气化金属材料,造成太多的炉渣和毛刺。

  解决方法:

  查验激光切割机是不是正常的工作中;要是没有,就要立即检修;如果是,查验輸出值是不是恰当。

  原因三:

  激光切割机切割速率太慢,毁坏切割面表层质量,造成毛刺。

  解决方法:

  立即调节切割角速度,使其做到标准值。

  原因四:

  激光切割机的輔助汽体纯净度达不上规定的规范,也会导致产品工件上的毛刺。

  解决方法:

  拆换纯净度更高一些的輔助汽体。

  原因五:

  成都激光切割机运行时间太长,造成机器设备不稳定,发生毛刺。

  解决方法:

  关掉激光切割机,稍候再开启,让其充足歇息。

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